Créée en 2016, la start-up néerlandaise 3devo a développé trois machines permettant de développer des matériaux sur-mesure et/ou de recycler le plastique en filament d’impression 3D. Elle propose ainsi une véritable 
solution de bureau basée sur le concept d’économie circulaire qui revalorise les déchets et libère la créativité de n’importe quel utilisateur.
Interview de Pierre Bataille (originaire de Dunkerque !), Account manager et business développeur 3DEVO.
Pouvez-vous nous présenter les solutions 3devo ?
Nous fabriquons 3 machines chez 3devo.
Notre produit principal est le Filament Maker, qui est une ligne de production complète de filaments de bureau. Cette machine permet à chacun donne à chacun la possibilité de créer des bobines filament d’impression 3D personnalisé, à partir de granulés thermoplastiques, de poudre ou de matériaux déchiquetés.
La deuxième machine est la déchiqueteuse, appelée Shr3d It. Tout en restant une machine de bureau, elle est extrêmement puissante et peut broyer n’importe quel plastique en petits flocons.
Notre dernier ajout au cycle est le sécheur, appelé Airid. La plupart des polymères doivent être séchés avant d’être traités (extrudés ou imprimés).
Découvrez ces machines en vidéos > Lumière sur nos produits – You Tube
Quels matériaux peut-on traiter avec vos machines ?
Nos machines peuvent travailler des polymères (avec ou sans additifs) jusqu’à 450°C donc une multitude d’entre eux (du PLA au PEEK en passant par le PA).
Il est important de mentionner que des matériaux comme le PVC ne seront pas gérés par la machine et est déconseillé pour des raisons évidentes de sécurité.
Afin d’aiguiller les utilisateurs, nous proposons des guides complets via notre « Pyramide des polymères« .
Comment s’assure-t-on de la qualité du filament ?
Il s’agit ici d’un de nos plus grands défis lors du développement de nos équipements. Il est crucial de garantir la même qualité de filament (tolérance) qu’avec grande extrudeuse industrielle. La solution consiste à placer un capteur de qualité intelligent capable de mesurer l’épaisseur du filament lors de son bobinage et de le corriger si nécessaire pour s’assurer qu’il est maintenu selon la tolérance définie (+- 50 microns).
Réputée complexe, comment assurez-vous la réussite de l’extrusion pour vos utilisateurs ?
Nous proposons des machines de haute qualité et un appui technique à toutes les étapes.
Par exemple, nous prenons le temps pour nos clients, avant l’acquisition des machines pour découvrir l’application (et conseiller si notre équipement répond au besoin) et après l’installation des machines pour nous assurer que nos utilisateurs atteignent leurs buts.
La machine est compacte et nous pourrions penser que l’extrusion est aussi simple que Plug & Play. Avec certains matériaux (pour lesquels nous avons des paramètres enregistrés comme pour le PLA) le processus de prise en main est très rapide. La machine est intuitive, l’extrusion d’un matériau l’est moins. En effet, pour certains matériaux, une bonne connaissance de la matière et de son comportement à l’extrusion sont recommandées.
Pour faciliter la prise en main, nous proposons donc des formations sur-mesure, (depuis peu d’ailleurs offertes à tous les utilisateurs qui commandent notre solution) permettant d’assurer que nos solutions s’intègrent au mieux dans les projets.
Une fois les machines en place chez nos clients, nous avons une équipe dédiée pour les assister si nécessaire. Ainsi, chaque personne possédant une machine 3devo a la possibilité de s’entretenir avec des spécialistes des matériaux et de l’extrusion. Mes collègues s’assurent de bien informer sur les étapes à suivre pour trouver les meilleurs paramètres d’extrusion du matériau en question.
Nous avons également une équipe d’ingénieurs support pour assister les clients en cas de pépins avec les équipements.
Qui sont vos clients ?
La plupart de nos clients sont des innovateurs, des créateurs, des chercheurs, des personnes et des entreprises désireuses de fabriquer des filaments personnalisés qu’on ne trouve pas sur le marché, ou qui veulent recycler leur plastique.
L’impression 3D FDM n’est plus une simple méthode de prototypage : les pièces hautes performances peuvent désormais être imprimées à partir d’une variété de polymères et de composites, même pour des applications structurelles. Les avantages du FDM par rapport aux autres techniques d’impression sont son accessibilité et le fait qu’elle puisse traiter tous les thermoplastiques. Le principal défi c’est justement que les plastiques ont été conçus à l’origine pour être injectés. Afin de rechercher de nouvelles applications d’impression 3D, les formulations de plastique doivent être optimisées pour l’extrusion de filaments et l’impression 3D. C’est exactement ce que font certains de nos clients, à l’échelle du laboratoire, avant d’améliorer le processus.
Merci à Pierre Bataille pour cette interview !
pierrebataille@3devo.com
tél. portable : +31 (0)6.16.33.71.10
Le retour client de Lattice Medical
« Nous avons fait le choix des extrudeuses 3devo car elles sont un bon compromis entre les extrudeuses de bureau et les extrudeuses industrielles » explique Kévin ROUX, ingénieur R&D Process chez Lattice Medical. « Contrairement aux extrudeuses industrielles, elles sont beaucoup plus petites et moins chères et comparé aux extrudeuses de bureau, elles permettent de réaliser des filaments de qualité avec un contrôle du diamètre de filament à ± 0,05mm. » souligne l’ingénieur.
« D’autre part, pour nos applications, elles nécessitent une faible quantité de matière avant d’obtenir un filament. Dans l’industrie il faut généralement fournir 5 kg de matière minimum avant d’avoir un résultat satisfaisant, notamment lors de la purge de l’extrudeuse gâchant beaucoup de matières. Or, avec les extrudeuses 3devo qui ont un débit un peu plus lent, j’arrive en général à obtenir un filament avec uniquement 500 à 1000g.
Grâce à leur prix très abordable nous pouvons dédier une extrudeuse à une matière. Nous utilisons des polymères de grade médical onéreux (à plusieurs milliers d’euros du kilo) et nous avons beaucoup moins de pertes de matières dues aux purges. Ce sont de grosses économies que nous réalisons !
Enfin, nous avons une très bonne relation avec les équipes de 3devo qui sont très réactives lorsque nous avons le moindre problème. C’est aussi une entreprise à taille humaine et à l’écoute. Nous avons déjà eu l’occasion de nous rendre dans leur locaux afin d’échanger, de leur exposer nos problématiques ou de leur proposer des points d’améliorations sur leurs machines qui nous seraient utiles » conclut Kévin ROUX.
